Ультразвуковой контроль (УЗК)
Ультразвуковой контроль (УЗК) построен на физическом законе: траектория движения звуковых волн в однородной среде остаётся неизменной. При помощи дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) в материале искусственно создаются колебания с частотой более 20 кГц.
Если дефектов нет, волны проходят беспрепятственно, без значительного отражения. Если же в материале есть неоднородности (пустоты, трещины, инородные включения), то сигналы отражаются от них и регистрируются приёмником. По времени распространения волны можно судить о глубине залегания дефекта, по амплитуде отражённого импульса – о его относительном размере.

Ультразвуковой неразрушающий контроль позволяет:

• обнаруживать подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения и другие вкрапления;
• выявлять очаги коррозионного поражения;
• определять неоднородность структуры материалов;
• оценивать качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов;
• измерять глубину залегания дефектов и их размеры.

Главные преимущества ультразвукового контроля:

• высокая скорость исследования
• высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
• низкая стоимость
• возможность проверки соединений как разнородных, так и однородных металлов, материалов
• безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии
• высокая мобильность (применяются портативные ультразвуковые дефектоскопы)
• возможность проведения ультразвукового контроля (в отдельных случаях) на действующем объекте, т.е. на время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали/объекта из эксплуатации
• при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается.