Межкристаллитная коррозия (МКК) разрушает большинство металлов и часто визуально не заметна. Разрушение сплава начинается в зоне границы кристаллов или зерен, и постепенно снижает прочность и пластичность. Это местный процесс, разрушающий пассивные сплавы, среди которых хромистые и хромоникелевые металлы с основой в виде никеля алюминия.

Процесс начинается, когда происходит расслаивание по границам зерен из-за чрезмерной концентрации какого-либо химического элемента. Это электрохимическая реакция, которая приводит к разрушению сплава и всего изделия. Вольфрам, молибден, марганец, медь, присутствующие в сплаве, будут ускорять процесс МКК.

Межкристаллитную коррозию провоцирует:

• попадание сплавов в среду повышенных температур;
• наличие легирующих добавок, подверженных к перепассивации;
• агрессивная среда, в которой эксплуатируется сплав.

Скорость разрушения зависит от потенциала металлического сплава – от транспассивной до активно-пассивной зоны.

Возможно выпадение интерметаллического соединения на границе кристаллов, т.к. на нем отсутствует окисляющее вещество. Коррозия также возникает на участках изделия с трещинами и порами, иногда начинается с питтинга (из-за подкисления электролита). Для предотвращения подобных процессов их структуру необходимо уплотнить.

Ножевая коррозия является локальной. Она происходит на сварных соединениях между швом и основным сплавом. Процесс характерен для композиций с молибденом, титаном, хромом и никелем. Для предотвращения необходимо избегать перегрева в шовной зоне при проведении сварочных работ, применять хромоникелевые композиции с низким содержанием углерода и производить стабилизирующий отжиг.

Экспертизу на межкристаллитную коррозию регламентирует ГОСТ 6032. В нем указываются анализы на подверженность МКК:

1. Экспертиза в металлической меди с помощью сернокислой меди и серной кислоты.
2. Анализ материала по пункту 1, но также с присутствием фтористого калия или натрия.
3. Экспертиза в серной кислоте, при участии окисного сернокислого железа.
4. Исследование на МКК с помощью азотной кислоты (65 %).

В некоторых случаях для анализа применяется цинковый порошок и серная кислота, травление в серной ингибированной кислоте.

Зоны металлического изделия, с которых берется материал для исследования:

• поверхность наплавленного металла или листовой стали;
• напуск поковки или ее тело;
• осевые зоны проката, заготовки труб, сварного шва или нержавеющей трубы.

Анализ стойкости к межкристаллитной коррозии можно провести по методу ДУ следующим образом:

• образец обезжиривают органическим растворителем, окунают в дистиллированную воду, сушат и производят взвешивание;
• на дно колбы с обратным холодильником кладут лодочки из фарфора или бусы из стекла и размещают туда материалы;
• материалы заливаются азотной кислотой (65 %) примерно на полтора см;
• полученную жидкость нагревают до закипания.

Тестирование проходит в 5 циклов по двое суток, на протяжении которых кислота кипит, после чего материалы вынимают и оценивают по металлографической шкале.

Также для исследования материалов применяют технологии ВУ, АМУ и АМУФ.

Исследования стойкости к межкристаллитной коррозии помогает установить возможный срок эксплуатации металла, а также выявить точный механизм коррозии.

Ниже вы можете ознакомиться со стоимостью проведения исследований на склонность к МКК специалистами ООО «ЛНК» или отправить заявку нашему специалисту на расчет стоимости для вашего объекта.