Рентгенографический (радиографический) контроль (РК) – один из наиболее достоверных видов неразрушающего контроля. Он основан на способности рентгеновских волн проникать глубоко через различные материалы и воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку. Неравномерное прохождение рентгеновских лучей означает присутствие дефектов на объекте контроля.

Основное преимущество рентгенографической дефектоскопии – высокая надежность и наглядность результатов. С ее помощью выявляют скрытые дефекты такие как: трещины, поры, прожоги, подрезы, непровары, посторонние включения (шлаковые, вольфрамовые, окисные и др.) в сварных соединениях, излишки наплавленного металла, коррозийные изъяны с геометрическими нарушениями (язвы, питтинги). Также РК дает возможность оценить величины выпуклости и вогнутости корня шва и смещение корня, которые недоступны при внешнем осмотре.

Рентгенографическим контролем проверяют качество композитных материалов, металлоконструкций, технологического оборудования и технологических трубопроводов

У рентгенографического контроля широкие возможности:

• Обнаружение дефектов (непроваров, раковин), которые невозможно выявить другими методами неразрушающего контроля;
• Точное определение расположения дефекта. Это позволяет максимально эффективно и быстро провести ремонтные работы;
• Объективная оценка величины выпуклости и вогнутости валиков усиления сварных соединений;
• Применение для исследования различных материалов: металлов, сплавов, минералов, неорганических и органических соединений, полимеров, аморфных веществ;
• Исследование крупных установок и конструкций, практически без ограничения размера.

Рентгенографический метод контроля регламентирует ГОСТ 7512-86